習(xí)近平總書記在安徽考察時強調(diào)，要深刻把握發(fā)展的階段性新特征新要求，堅持把做實做強做優(yōu)實體經(jīng)濟作為主攻方向，一手抓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，一手抓戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大，推動制造業(yè)加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，提高產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定性和現(xiàn)代化水平。

圍繞做實做強做優(yōu)實體經(jīng)濟，我省正著力抓好以“銅墻鐵壁”為重點的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、以“芯屏器合”為標(biāo)識的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)培育壯大、以“大智移云”為牽引的數(shù)字經(jīng)濟前瞻布局，奮力推動制造業(yè)從數(shù)量擴張到質(zhì)量提高的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變。

以“銅墻鐵壁”為重點，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

一張銅箔，可以有多??？銅陵有色給出的答案是：一張A4紙1/20的厚度。一噸銅錠5萬元左右，一噸銅箔最高價值超過9萬元。通過發(fā)展高精尖產(chǎn)品，噸銅的價值成倍增長。

銅陵有色安徽銅冠銅箔集團生產(chǎn)車間一派忙碌。生箔機上，收卷輥正卷起一卷卷金燦燦的電子銅箔。這些高精度電子銅箔，主要應(yīng)用于高性能線路板及新能源儲能電池。銅冠銅箔集團黨委書記陸冰滬介紹，今年以來，公司搶抓5G新基建機遇，積極對標(biāo)世界先進的5G通訊用電子銅箔制造企業(yè)，努力研發(fā)高端5G通訊用電子銅箔——HVLP銅箔，實現(xiàn)從“跟跑”到“并跑”的轉(zhuǎn)變?！拔覀兊哪繕?biāo)是實現(xiàn)‘領(lǐng)跑’，打造世界一流銅箔企業(yè)?！?/p>

銅陵有色也以高質(zhì)量發(fā)展為引領(lǐng)，在改革創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級方面持續(xù)發(fā)力，從“規(guī)模擴張”轉(zhuǎn)向“結(jié)構(gòu)升級”，從“要素驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“創(chuàng)新驅(qū)動”。今年上半年，該企業(yè)“奧爐改造工程”電解二期等項目已提前建成投產(chǎn)；7月底，安徽銅冠銅箔公司年產(chǎn)15000噸高精度特種電子銅箔擴建項目(二期Ⅱ段)全面投入調(diào)試。8月10日，《財富》雜志公布了“2020世界500強企業(yè)”排行榜，銅陵有色金屬集團以278.19億美元的營業(yè)收入位列456位，比上年前進5位。

作為長三角一體化發(fā)展重大合作項目，中國寶武與馬鋼集團去年9月進行戰(zhàn)略重組后，馬鋼有了新定位——中國寶武“優(yōu)特鋼精品生產(chǎn)基地”。今年1月到7月，馬鋼鋼產(chǎn)量同比增長6.5%、營業(yè)收入同比增長6.6%，逆勢實現(xiàn)“雙升”。

在中國寶武馬鋼集團優(yōu)質(zhì)合金棒材車間，記者看到，智能化的生產(chǎn)車間里，粗軋機、中軋機等生產(chǎn)設(shè)備在有序運轉(zhuǎn)，只有幾名員工在現(xiàn)場進行設(shè)備維護管理。操作室里，各種智能設(shè)備和顯示屏，正實時監(jiān)控和顯示著生產(chǎn)線各重點部位運行情況。操作室軋機調(diào)整工宛佳旺告訴記者：“通過我們的操作，可以實現(xiàn)全程‘一鍵式’軋鋼。”

堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，中國寶武馬鋼集團構(gòu)建以市場為導(dǎo)向的技術(shù)創(chuàng)新體系，致力于打造“高速輪軸、高檔板帶、精品長材”三大系列產(chǎn)品，在高速重載車輪、大功率機車輪、海洋石油平臺用鋼、汽車板等制造關(guān)鍵技術(shù)上，形成了獨特技術(shù)和核心自主知識產(chǎn)權(quán)。

聚焦制造業(yè)提質(zhì)升級，我省提出，將促進以“銅墻鐵壁”為重點的傳統(tǒng)制造業(yè)“智能化、數(shù)字化、綠色化”轉(zhuǎn)型升級，加快實施科技產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造、產(chǎn)業(yè)鏈升級、數(shù)字轉(zhuǎn)型、綠色制造、企業(yè)培育、技術(shù)改造、品質(zhì)提升等重大工程，推進家電、汽車等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)智能化、高端化。

以“芯屏器合”為標(biāo)識，推動戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)培育壯大

柔性和可折疊是顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，它可以使信息顯示終端更加便攜和功能多樣化。8月25日，中國建材所屬凱盛科技集團有限公司柔性可折疊玻璃工業(yè)化生產(chǎn)在蚌埠啟動，打造中國第一世界領(lǐng)先的全國產(chǎn)化超薄柔性玻璃產(chǎn)業(yè)鏈，標(biāo)志著我省創(chuàng)新發(fā)展和硅基新材料產(chǎn)業(yè)再次取得重要成果。

緊跟電子信息產(chǎn)業(yè)柔性和可折疊發(fā)展趨勢，凱盛科技集團利用自身在柔性觸控玻璃的科研攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化能力，去年以來整合旗下企業(yè)優(yōu)勢，自主研發(fā)出高強度柔性玻璃配方以及減薄、強化、切割和成型加工新技術(shù)，生產(chǎn)出30微米至70微米厚度的主流規(guī)格超薄柔性玻璃，實現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)20萬次彎折不破損，彎折半徑小于1.5毫米，主要性能指標(biāo)和參數(shù)均處于行業(yè)領(lǐng)先水平，形成了國內(nèi)唯一覆蓋“高強玻璃—極薄薄化—高精度后加工”的全國產(chǎn)化超薄柔性玻璃產(chǎn)業(yè)鏈，打破國外壟斷，從源頭上保障了中國信息顯示產(chǎn)業(yè)鏈安全。

中國工程院院士、凱盛科技集團董事長彭壽表示，30微米柔性可折疊玻璃的攻關(guān)成功，是凱盛科技集團繼2018年生產(chǎn)出世界最薄的0.12毫米超薄玻璃，2019年下線擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的浮法8.5代液晶顯示玻璃基板后，2020年取得的又一個“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)的重大突破。

產(chǎn)品量產(chǎn)后，將進一步加大投入，把蚌埠打造成中國的柔性玻璃、可折疊玻璃、顯示玻璃之都，讓材料之都在顯示玻璃領(lǐng)域閃閃發(fā)光。

陶鋁新材料，強度、硬度超過鈦合金，但體重更輕、“身價”更低。目前，陶鋁新材料憑借優(yōu)異性能，解決了我國航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的一批“卡脖子”難題，產(chǎn)業(yè)化規(guī)模日益擴大。

在淮北市政府的主動引進下，2017年，上海交通大學(xué)安徽陶鋁新材料研究院在淮北成立，陶鋁新材料開啟產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用之路。上海交通大學(xué)教授王浩偉團隊歷時30年創(chuàng)新出讓納米級陶瓷從鋁里“長”出來的“原位自生技術(shù)”，這樣生成的陶鋁新材料既強又輕，還有低成本、易加工的規(guī)?；瘧?yīng)用優(yōu)勢，應(yīng)用前景廣闊。

日前，淮北市出臺專項政策支持陶鋁新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提出分步設(shè)立累計不低于20億元的陶鋁新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金，通過股權(quán)投資等模式，專項用于扶持陶鋁新材料產(chǎn)業(yè)鏈項目。此舉將促進陶鋁新材料產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展，同時帶動更多制造業(yè)領(lǐng)域升級。

在發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)方面，我省明確，將扎實推進“三重一大”建設(shè)，加快推進國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，鞏固提升量子通信、動態(tài)存儲芯片、陶鋁新材料、超薄玻璃等技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的并跑領(lǐng)跑地位，發(fā)展新一代信息技術(shù)、人工智能、新材料、節(jié)能環(huán)保、新能源汽車和智能網(wǎng)聯(lián)汽車、高端裝備制造、智能家電、生命健康、綠色食品、數(shù)字創(chuàng)意十大新興產(chǎn)業(yè)。

以“大智移云”為牽引，加快布局?jǐn)?shù)字經(jīng)濟和未來產(chǎn)業(yè)

聽過“黑燈工廠”嗎？顧名思義，就是關(guān)掉燈，工廠也可以正常運行。在合肥，就有全球護理用品行業(yè)內(nèi)第一家灌裝包裝車間“黑燈工廠”。

位于合肥經(jīng)開區(qū)的聯(lián)合利華合肥工業(yè)園“黑燈工廠”，依托于預(yù)防性維護、過程質(zhì)量控制（SPC）及3D打印等先進技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)線的理瓶、灌裝、包裝和碼垛等環(huán)節(jié)的全自動運行，全程都無需人工干預(yù)。通過對“黑燈工廠”的布局，園區(qū)設(shè)備綜合效率提升了30%。得益于柔性化生產(chǎn)技術(shù)，企業(yè)的反應(yīng)速度得到了很大提升，原來緊急訂單需要耗費2到3天才能安排生產(chǎn)，現(xiàn)在僅需2小時就能完成轉(zhuǎn)產(chǎn)。聯(lián)合利華合肥工業(yè)園自2002年建立至今，已發(fā)展成為聯(lián)合利華全球最大的生產(chǎn)基地。

“作為一個有近20年歷史的生產(chǎn)基地，合肥工業(yè)園一步步實現(xiàn)端到端的數(shù)字化，形成柔性化制造、智能制造等優(yōu)勢，成為反應(yīng)迅速、成本經(jīng)濟且完全數(shù)字化的公司。”聯(lián)合利華北亞區(qū)供應(yīng)鏈副總裁韓君芳說。近年來，隨著數(shù)字化商業(yè)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈也在不斷優(yōu)化升級。目前，工業(yè)園已經(jīng)實現(xiàn)真正的“一個平臺”高效管理。通過一個覆蓋供應(yīng)鏈全流程各環(huán)節(jié)的數(shù)字化管理平臺，實時跟進線上消費者反饋、生產(chǎn)狀況、設(shè)施狀態(tài)、物流運輸信息等，并做出即時反應(yīng)和決策，讓供應(yīng)鏈在企業(yè)中發(fā)揮更大的價值。

位于合肥高新區(qū)的“中國聲谷” ，是全國首個定位于人工智能領(lǐng)域的國家級產(chǎn)業(yè)基地。

自成立以來，中國聲谷從壯大一個龍頭到發(fā)展一個產(chǎn)業(yè)，從發(fā)展一個產(chǎn)業(yè)到營造一個生態(tài)。短短幾年時間，中國聲谷正以一年登上一個新臺階的速度，持續(xù)成長壯大。今年上半年，中國聲谷營業(yè)收入達到450億元，入園企業(yè)910戶，今年底有望實現(xiàn)營業(yè)收入1000億元、入園企業(yè)超過1000戶的“雙千目標(biāo)”?！皬钠髽I(yè)‘想出來’，到產(chǎn)品‘做出來’，我們竭盡全力為企業(yè)提供一站式服務(wù)。”中國聲谷負(fù)責(zé)人表示。

我省提出，以大數(shù)據(jù)、智能化、移動互聯(lián)網(wǎng)和云計算為牽引發(fā)展新經(jīng)濟，加快布局未來產(chǎn)業(yè)，推進“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，實施智能制造工程和制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動，支持建設(shè)一批數(shù)字車間、智能工廠。聚焦集成電路、生物醫(yī)藥、人工智能、先進結(jié)構(gòu)材料等重點領(lǐng)域，瞄準(zhǔn)“卡鏈”“斷鏈”的產(chǎn)品和技術(shù)，完善攻關(guān)項目定向委托、“軍令狀”揭榜掛帥等制度，抓緊推進能夠快速突破、及時解決的技術(shù)，提前部署屬于戰(zhàn)略性、需要久久為功的技術(shù)，實現(xiàn)首臺套設(shè)備1000項、首批次新材料200項、首版次軟件500項。( 記者 吳量亮)