日前，馬鞍山立馬新型建筑材料有限公司生產(chǎn)車間里，一跺跺加氣混凝土產(chǎn)品冒著熱氣行進(jìn)在生產(chǎn)線上，最后被生產(chǎn)線終端等候的叉車運(yùn)送到貨車上或倉庫里。“加氣混凝土智能化生產(chǎn)線正式投產(chǎn)兩個(gè)月，生產(chǎn)效率提升30%以上，單方能耗下降25%左右，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)通過智能化改造增效降耗的初衷?！惫究偨?jīng)理湯道林表示。

立馬公司生產(chǎn)原料為萬能達(dá)發(fā)電公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉煤灰、脫硫石膏、工業(yè)循環(huán)水、蒸汽等，走的是綜合利用、變廢為寶的路子，環(huán)境效益顯著。雖是行業(yè)十強(qiáng)，但立馬公司限于產(chǎn)能，年?duì)I業(yè)收入目前在5000萬元左右，而新上這條行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)線則耗費(fèi)了3000多萬元，可謂巨額投入。為何敢有如此大手筆？湯道林坦陳，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，必須加速智能化步伐，夯實(shí)綠色發(fā)展根基。

為探索智能發(fā)展、綠色發(fā)展的融合發(fā)展之路，立馬公司在慈湖高新區(qū)政務(wù)（企業(yè)）服務(wù)中心幫助下，與中科院大數(shù)據(jù)中心南京江北分院積極對(duì)接，明細(xì)發(fā)展思路，并打破行業(yè)建新廠才上新生產(chǎn)線的慣例，從今年7月起毅然停產(chǎn)，拆除舊設(shè)備，新上智能化生產(chǎn)線。經(jīng)過緊張的設(shè)備安裝，新生產(chǎn)線9月試產(chǎn)、10月正式投產(chǎn)，減少人力30%，使產(chǎn)能由年產(chǎn)20萬立方米升至30萬立方米，有效緩解產(chǎn)品供不應(yīng)求狀況。

據(jù)悉，近年來，立馬公司通過技術(shù)改造、工藝革新等，產(chǎn)品合格率一直保持在99.5%以上，新上智能化生產(chǎn)線后，產(chǎn)品合格率更是提高到99.85%以上，產(chǎn)品外觀也進(jìn)一步提升。目前，作為我國建材行業(yè)500強(qiáng)、擁有國家綠色建材評(píng)價(jià)標(biāo)識(shí)證書的立馬公司，產(chǎn)品價(jià)格雖高于行業(yè)均價(jià)約20%，但一直暢銷華東地區(qū)，規(guī)模、效益居我省綠色建材行業(yè)之首。

記者 余齊斌