今年以來，寶武馬鋼在經(jīng)濟(jì)爐料降本方面不斷取得突破。5月份，寶武馬鋼6座高爐累計(jì)噴煤比152.01kg/t，創(chuàng)歷史新高。其中，2號(hào)高爐5月16日至22日平均噴煤比為170kg/t，刷新歷史最好水平。

噴煤比是高爐冶煉的關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。噴煤比的提高，就意味著噸鐵生產(chǎn)成本的降低，歷來是國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)降本增效的重要手段。

資料圖

滾燙的數(shù)字背后，秘訣在哪里？“寶武馬鋼有6座高爐，每一座高爐都有自己的特點(diǎn)和自身運(yùn)行規(guī)律。只有求同存異、因地制宜，不斷推進(jìn)精細(xì)化和科學(xué)化管理，才能使得高爐冶煉效用最大化?！睙掕F總廠生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)人徐敏介紹，以2號(hào)高爐為例，適合“大風(fēng)量、高動(dòng)能和上穩(wěn)下活”的運(yùn)行規(guī)律，使?fàn)t況一直維持穩(wěn)定順行的良好狀態(tài)，產(chǎn)量和煤比指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升。

“只有每座高爐體檢制度的數(shù)據(jù)化、科學(xué)化，才能達(dá)到‘一爐一策’的動(dòng)態(tài)管理，努力掌控高爐冶煉生產(chǎn)的最佳參數(shù)?！毙烀粽f，關(guān)鍵就是為高爐提供“專家+保姆”式服務(wù)，支撐高爐長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

何為“專家+保姆”式服務(wù)，該總廠通過開展多層次、多角度、多形式的高爐技術(shù)研討活動(dòng)，組織技術(shù)人員相互學(xué)習(xí)、相互交流，通過定標(biāo)對(duì)標(biāo)，明確主攻方向，找差距、補(bǔ)短板，共同為高爐噴煤比指標(biāo)的提升出謀劃策。高爐技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過日統(tǒng)計(jì)、周分析、月總結(jié)，及時(shí)分析高爐運(yùn)行變化規(guī)律，多細(xì)節(jié)多角度入手，對(duì)高爐的運(yùn)行“健康”狀況進(jìn)行專業(yè)全面的“體檢”，并從數(shù)據(jù)對(duì)比分析研判和細(xì)化管理入手，時(shí)刻關(guān)注爐況變化、出渣、爐缸安全、爐型等細(xì)節(jié)，持續(xù)做好趨勢(shì)管理，提升操作水平，實(shí)現(xiàn)了爐況持續(xù)穩(wěn)定和噴煤比指標(biāo)突破的“雙豐收”。

該總廠還充分發(fā)揮煉鐵智控中心“最強(qiáng)大腦”的作用，積極推進(jìn)智控?zé)掕F智能化模型建設(shè)，快速導(dǎo)入高爐爐況診斷、高爐爐內(nèi)冶煉數(shù)字化、高爐爐墻安全診斷、燒結(jié)加水智能控制等智能模型，持續(xù)推進(jìn)各項(xiàng)模型功能逐步與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接軌，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性，提高和實(shí)際生產(chǎn)接軌率。數(shù)據(jù)可以作為生動(dòng)的注腳，煉鐵智控中心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)“水土云”采集數(shù)據(jù)數(shù)十萬，部署智能應(yīng)用數(shù)百，服務(wù)崗位數(shù)千，連接設(shè)備數(shù)萬，再配合各類智能模型應(yīng)用及手機(jī)APP，以數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和信息的隨時(shí)隨地共享，有力地帶動(dòng)了寶武馬鋼鋼鐵制造業(yè)的智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“下一步，總廠將通過操作參數(shù)的優(yōu)化，提升噴煤比、穩(wěn)定爐況，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)煉鐵成本的持續(xù)降低。”該總廠負(fù)責(zé)人表示。

記者 鄔剛 通訊員 程軍