在當涂經(jīng)開區(qū)太白分園安徽長江鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“長江鋼鐵”）生產(chǎn)車間，一塊塊通紅的板坯正有序在軋機間穿梭，機器人在棒材生產(chǎn)線上行云流水作業(yè)，從鐵水入場到軋制成材，全程無人操作。
從高污染、高能耗到低排放、高質(zhì)量，這家成立于2000年、年產(chǎn)鋼鐵鋼材超1200萬噸的大型鋼鐵企業(yè)探索出一條集約、高效、環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展之路，實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
一屏智控：擦亮“智勝”名片
近年來，長江鋼鐵搶抓“智改數(shù)轉(zhuǎn)”機遇，加快推動數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，凝聚起高質(zhì)量發(fā)展新動能。
日前，記者走進企業(yè)智控中心大樓二層、四層鐵前集控中心和運營管控中心，一塊巨大的顯示屏幕映入眼簾，煉鋼、軋鋼的每一道工序、每一個關(guān)鍵設(shè)備的運行情況等都會在大屏上顯示。
“以前需要在原料、高爐、燒結(jié)、球團等各區(qū)域查看生產(chǎn)狀態(tài)，如今我們集中在中心的大廳，隔著屏幕就能監(jiān)控現(xiàn)場動態(tài)，隨時提供生產(chǎn)指導，協(xié)調(diào)調(diào)度廠區(qū)協(xié)作。”一位辦公的工程師介紹。
甩掉傳統(tǒng)標簽，長江鋼鐵亮出“智造”新名片。去年以來，長江鋼鐵智慧制造及整體信息化項目分兩期推進。今年6月，運管智控中心完工啟用，作為長江鋼鐵的“核心大腦”，將“制造管理、安全保衛(wèi)、設(shè)備管理、物流運輸、能源環(huán)保”五大板塊整合進入企業(yè)指揮調(diào)度平臺，機器儀表數(shù)據(jù)、生產(chǎn)耗能情況、現(xiàn)場工藝參數(shù)等全部通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)采集到位。目前，集中在智控中心大樓里的一線員工有240人，隨著技術(shù)更加發(fā)達，未來還能進一步促進崗位融合、減少人力投入。
智造鍛造硬核實力，不同產(chǎn)線、不同崗位都有新動作。棒材生產(chǎn)線上，價值近300萬元的三套焊標機器人系統(tǒng)取代了人工操作；今年下半年，企業(yè)將在線材生產(chǎn)線上再上兩套穿標機器人系統(tǒng)，將智能設(shè)備再升級。“圍繞打造精品建材生產(chǎn)基地，我們將繼續(xù)推進智能制造與‘兩化融合’實現(xiàn)新突破，全力打造信息化、數(shù)字化、智能化的智慧工廠。”企業(yè)智控中心負責人覃德波表示。
乘“優(yōu)”而上：馳騁低碳“跑道”
站在長江鋼鐵南塘調(diào)節(jié)池邊，滿眼碧波蕩漾，池邊茵茵綠色，墻繪水墨淡雅。今年，長江鋼鐵全力做好“水文章”，新增4套水處理設(shè)施并開展廠區(qū)雨污分流改造，環(huán)保改造后，南塘調(diào)解池蓄水能力達5萬立方米，具有污水防滲、降低噪聲、美化廠區(qū)效果，實現(xiàn)污水“零排放”目標。
據(jù)悉，近年來，長江鋼鐵累計投資30多億元，統(tǒng)籌推進氣、水、聲、塵、渣等數(shù)十項環(huán)保提升工程，加快推進“綠色工廠”“花園工廠”“清潔工廠”建設(shè)。
過去，煤炭、鐵礦石等生產(chǎn)物料大面積露天堆放，粉塵揚散，環(huán)境污染嚴重。2020年，長江鋼鐵啟動總投資8.87億元的綜合料場環(huán)保提升改造項目，這也是實施超低排放改造、推進綠色發(fā)展的重點工程。該項目分三期建設(shè)，主要對2#料場焦炭庫、2#料場原料庫、4#料場焦炭庫、煉鋼污泥處理間、布袋灰高爐輔料間等進行整體優(yōu)化改造，將1000多畝綜合料場改造提升為室內(nèi)料場，滿足國家環(huán)保要求，建成后將大大減少無組織排放。
充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新和裝備優(yōu)勢，長江鋼鐵還先后建成燒結(jié)余熱發(fā)電、余能發(fā)電、燒結(jié)煙氣脫硫等一系列節(jié)能環(huán)保項目。去年9月，長鋼產(chǎn)能減量置換技改項目140噸電爐煉鋼工程全線貫通，實現(xiàn)年產(chǎn)110萬噸合格鑄坯的能力，并有效減少大氣及水體污染，增加廢鋼資源的循環(huán)利用，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，取得了社會效益和經(jīng)濟效益“雙贏”。
省綠色工廠、省節(jié)水型企業(yè)……一個個榮譽，成為長江鋼鐵綠色發(fā)展成果的有力鑒證。如今，長江鋼鐵將目光鎖定創(chuàng)建A級企業(yè)，正扎實推進30多個超低排放環(huán)保項目。
苦練內(nèi)功：推進“三降兩增”
9月1日下午，長江鋼鐵舉辦精益現(xiàn)場管理技能提升培訓，幫助管理人員和工作人員有效識別與消除生產(chǎn)管理過程中的浪費，提升企業(yè)管理精細化、數(shù)字化水平。
當前，中國寶武上下正全力以赴，常態(tài)化、體系化推進“三降兩增”（“三降”即增產(chǎn)降本、經(jīng)濟爐料降本和節(jié)能減碳降本；“兩增”即差異化精品增效和鋼鐵專業(yè)化整合增效）。作為旗下企業(yè)，長江鋼鐵全面對標找差，持續(xù)提升效率效益，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。上半年，該公司制定長鋼2022年“三降本兩增效”專項工作推進計劃，從安全生產(chǎn)、設(shè)備穩(wěn)定、產(chǎn)銷協(xié)同、指標提升、經(jīng)濟運行、經(jīng)營運營六個方面扎實推進降本增效。
“高產(chǎn)高效才能降本增收?！遍L江鋼鐵運改部部長余鋼介紹，企業(yè)堅持增效降本，優(yōu)化產(chǎn)量指標，變“機組”產(chǎn)量為“機時”效率；運行降本，明確一切成本皆可降，抱好“西瓜”又撿好“芝麻”；節(jié)能降本，不斷自我加壓，挑戰(zhàn)新目標。
改進生產(chǎn)工藝降低加熱爐噸鋼綜合能耗；提升生產(chǎn)節(jié)奏，轉(zhuǎn)爐不倒爐出鋼率由65%提升至83%；優(yōu)化銷售資源區(qū)域配置，鋼材增收近450萬元；調(diào)整“公轉(zhuǎn)鐵”物流運輸方式，月降本90萬元……“我們將堅定信心，保持定力，在‘冬練’中強身健體，努力建立長期持久的競爭優(yōu)勢，堅決完成全年穩(wěn)增長目標任務！”余鋼表示。
記者 季晨辰 通訊員 李紅梅 夏桑洲
