文/記者 吳黎明 圖/記者 胡乾亮
燙光、印花、水洗、烘干、起毛、燙剪、打卷，經(jīng)過(guò)一道道縝密的工序，一捆捆白坯布很快變成一條條圖案精美、手感柔和的毛毯，而后漂洋過(guò)海，銷售到歐美、中東等地。日前，記者在位于當(dāng)涂經(jīng)開區(qū)的馬鞍山海獅織造有限公司（以下簡(jiǎn)稱“海獅織造”），見證了這家“老字號(hào)”企業(yè)的勃勃生機(jī)。
說(shuō)到海獅巾被，那可是馬鞍山人的品牌記憶，不少家庭以擁有海獅巾被為榮。世紀(jì)之交，海獅巾被逐漸淡出市場(chǎng)。2003年，海獅織造改制，海獅品牌重獲新生。
“去年生產(chǎn)毛毯1.2萬(wàn)噸，今年訂單依然看好，年產(chǎn)量有望達(dá)到1.6萬(wàn)噸。”海獅織造常務(wù)副總經(jīng)理胡偉英說(shuō)，在傳統(tǒng)紡織行業(yè)普遍遭遇利潤(rùn)空間極度壓縮的困境下，企業(yè)唯一的出路是降本增效，而降本增效的不二選擇就是智改數(shù)轉(zhuǎn)。
去年，海獅織造在中國(guó)電信當(dāng)涂分公司的技術(shù)支持下，對(duì)5條定型機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能改造，全面實(shí)現(xiàn)了機(jī)器的智能化監(jiān)管、能源的精細(xì)化控制、熱量的精準(zhǔn)化排放。改造后，海獅織造利用AI大數(shù)據(jù)對(duì)定型機(jī)進(jìn)行智能控制，系統(tǒng)按照生產(chǎn)線的具體需要進(jìn)行熱量排放，能耗降低12%。同時(shí)，通過(guò)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，助力企業(yè)生產(chǎn)效率提升近25%。
“生產(chǎn)企業(yè)可能無(wú)力改變市場(chǎng)，但完全可以向‘?dāng)?shù)’而生。”胡偉英算了一筆賬：近年來(lái)，傳統(tǒng)紡織品銷售價(jià)格在國(guó)際市場(chǎng)上一路下滑，以今年為例，毛毯每公斤銷售價(jià)格由去年的21元下降到18元，而原材料、能源價(jià)格只漲不跌，人員工資年均上浮5%至10%。通過(guò)智改數(shù)轉(zhuǎn)，一次性投資成本20萬(wàn)元，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本100萬(wàn)元。除了直接的經(jīng)濟(jì)效益，還有生態(tài)效益、社會(huì)效益。據(jù)測(cè)算，海獅織造碳減排量達(dá)2000噸。
中國(guó)電信當(dāng)涂分公司相關(guān)人員認(rèn)為，“老字號(hào)”企業(yè)普遍存在的主要問(wèn)題有：能源浪費(fèi)，熱量排放不合理；生產(chǎn)人員關(guān)注產(chǎn)量與質(zhì)量，忽視了能耗；生產(chǎn)車間采用人工抄表，數(shù)據(jù)精確度差；無(wú)設(shè)備監(jiān)測(cè)、安全預(yù)警等，缺乏管控手段。要解決這些問(wèn)題，必須實(shí)施智改數(shù)轉(zhuǎn)。
與海獅織造相隔不遠(yuǎn)的馬鞍山祥恒包裝有限公司（以下簡(jiǎn)稱“祥恒包裝”），也是一家“老字號(hào)”企業(yè)，是山鷹國(guó)際控股股份公司的全資子公司，其生產(chǎn)的紙箱隨著各類生活用品“飛”入千家萬(wàn)戶。
小紙箱也能做出大名堂。去年，祥恒包裝生產(chǎn)瓦楞紙板、紙箱1.5億平方米，年銷售額4.6億元，全年上繳利稅3100萬(wàn)元，是安徽省最大的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)和全國(guó)紙箱彩盒50強(qiáng)企業(yè)。
“傳統(tǒng)企業(yè)做大做強(qiáng)，智改數(shù)轉(zhuǎn)是必由之路。”祥恒包裝總經(jīng)理助理王燕梅說(shuō)，企業(yè)走的是“脫胎換骨”式的技改路線，近年來(lái)先后引進(jìn)了美國(guó)馬貴紙板生產(chǎn)線、瑞典恩巴紙箱聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線、臺(tái)灣長(zhǎng)聲印刷機(jī)等。過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格優(yōu)勢(shì)，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)內(nèi)紙箱行業(yè)中殺出重圍，成為華潤(rùn)雪花、娃哈哈集團(tuán)、格力電器、美的電器、旺旺食品、喜之郎食品、統(tǒng)一企業(yè)、蒙牛乳業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、美國(guó)AO斯密斯熱水器等幾十家大型優(yōu)質(zhì)客戶的供應(yīng)商。
在祥恒包裝1800mm BHS紙板250m/min瓦楞紙板生產(chǎn)線上，平面工程師高賢輝將多個(gè)客戶不同規(guī)格的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)輸入電腦后，生產(chǎn)線自動(dòng)識(shí)別，自動(dòng)“吐”出形狀各異的紙箱產(chǎn)品?！坝霉ご蠓鶞p少，效率成倍增長(zhǎng)?！备哔t輝說(shuō)，僅這一條生產(chǎn)線，年新增8000萬(wàn)平方米瓦楞紙板生產(chǎn)能力、2.6億元銷售收入。
嘗到智改數(shù)轉(zhuǎn)的甜頭后，祥恒包裝準(zhǔn)備斥資新上全自動(dòng)紙箱包裝聯(lián)動(dòng)線項(xiàng)目。該項(xiàng)目利用公司現(xiàn)有聯(lián)合廠房，對(duì)原有2500mm瓦楞紙板生產(chǎn)線后續(xù)紙箱部分工段進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，主要購(gòu)置一條全自動(dòng)紙箱包裝聯(lián)動(dòng)線及相關(guān)配套設(shè)施，用于提升智能化水平?！敖ǔ珊螅M管保持原產(chǎn)能不變，但大大提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?！蓖跹嗝返莱隽似髽I(yè)將智改數(shù)轉(zhuǎn)進(jìn)行到底的密鑰。
去年以來(lái)，針對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面對(duì)智改數(shù)轉(zhuǎn)存在的堵點(diǎn)、難點(diǎn)、痛點(diǎn)問(wèn)題，當(dāng)涂縣實(shí)施“智能診斷”專項(xiàng)行動(dòng)，聘請(qǐng)專業(yè)服務(wù)商為118家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)“把脈問(wèn)診”，構(gòu)建“問(wèn)診需求-個(gè)性化咨詢-建立診斷成果數(shù)據(jù)庫(kù)-開展企業(yè)數(shù)智化改造”閉環(huán)工作體系。
“今年將以數(shù)字賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作為牽引性抓手，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，扎實(shí)推進(jìn)新型工業(yè)化，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力?！碑?dāng)涂縣經(jīng)信局局長(zhǎng)胡瓊表示，以高端化、智能化、綠色化為導(dǎo)向，推進(jìn)制造業(yè)“三品”行動(dòng)（增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌），深入實(shí)施中小企業(yè)數(shù)字化賦能行動(dòng)，持續(xù)加大技術(shù)改造力度，全年實(shí)施億元以上工業(yè)技改項(xiàng)目45個(gè)以上，技改投資增長(zhǎng)15%。加強(qiáng)數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，提升數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。以建設(shè)智能智造場(chǎng)景（企業(yè)）、綠色工廠、數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型示范項(xiàng)目為著力點(diǎn)，推廣數(shù)字技術(shù)在制造業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)營(yíng)、服務(wù)等各環(huán)節(jié)融合應(yīng)用，加快實(shí)施“兩個(gè)全覆蓋”（規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造全覆蓋、規(guī)下企業(yè)數(shù)據(jù)包應(yīng)用全覆蓋），力爭(zhēng)規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造、規(guī)下企業(yè)數(shù)據(jù)包應(yīng)用覆蓋率達(dá)80%、70%。持續(xù)推動(dòng)企業(yè)上云，促進(jìn)企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率和創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)模式，賦能智能制造全面升級(jí)。
市場(chǎng)“無(wú)形之手”和政府“有形之手”共同發(fā)力，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、“老字號(hào)”企業(yè)一定會(huì)注入新活力。
（當(dāng)涂縣融媒體中心記者戴麗、黃蔚參與采寫）
