“黑燈工廠”是這樣煉成的

——當(dāng)涂“以數(shù)強(qiáng)實(shí)”新觀察之二

安徽奧克斯智能電氣有限公司兩器分廠

生產(chǎn)1個(gè)空調(diào)外殼需要多長(zhǎng)時(shí)間？答案是不到1分鐘。

走進(jìn)被稱(chēng)為“黑燈工廠”的安徽奧克斯智能電氣有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“安徽奧克斯”）塑膠生產(chǎn)車(chē)間，這里幾乎看不到人，只有電腦顯示屏、設(shè)備狀態(tài)指示燈閃爍著光亮。

“無(wú)需專(zhuān)人專(zhuān)線跟進(jìn)，全程依靠數(shù)字化完成空調(diào)塑膠制品的生產(chǎn)，45臺(tái)大型機(jī)器每班只需3名工人操作。如果沒(méi)有利用數(shù)字化手段，每臺(tái)機(jī)器需要2名工人操作。”日前，安徽奧克斯塑膠分廠負(fù)責(zé)人告訴記者，得益于公司大力推進(jìn)智能化戰(zhàn)略，如今在塑膠車(chē)間，原料在空中輸送，注塑成型，機(jī)械手自動(dòng)取料，在線修去飛邊、貼金、絲印，產(chǎn)品不落地，做到“一個(gè)流生產(chǎn)”，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化，月產(chǎn)能達(dá)80萬(wàn)套。

塑膠分廠只是安徽奧克斯數(shù)字化轉(zhuǎn)型的縮影。從塑膠、兩器、鈑金、電子，到總裝、物流，工廠全線采用智能制造，5個(gè)生產(chǎn)分廠都配備了行業(yè)最先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)主要關(guān)鍵設(shè)備群控，數(shù)控化率達(dá)87%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率達(dá)100%。

以“黑燈工廠”為代表的奧克斯空調(diào)智能化生產(chǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場(chǎng)景獲得省級(jí)表彰，被認(rèn)定為省市兩級(jí)智能化工廠、安徽省電子數(shù)字化車(chē)間、安徽省“三重一創(chuàng)”項(xiàng)目、馬鞍山市智能制造標(biāo)桿示范企業(yè)。如今，該企業(yè)實(shí)現(xiàn)100%關(guān)鍵設(shè)備互聯(lián)，自動(dòng)化率達(dá)75%以上，具備生產(chǎn)自動(dòng)化、柔性化、智能化，并形成168套IT系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)集成、互通和可視化生產(chǎn)。

“智能制造給企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的利好，取得了十分明顯的‘節(jié)本、保質(zhì)、節(jié)能、增效’效果?！卑不諍W克斯設(shè)備科負(fù)責(zé)人介紹，生產(chǎn)及管理運(yùn)營(yíng)成本降低了30%。人均單套效率從項(xiàng)目實(shí)施前的160臺(tái)套/月/人，提高到270臺(tái)套/月/人，提高了68個(gè)百分點(diǎn)；產(chǎn)值能耗從159kWh/萬(wàn)元，降低到118kWh/萬(wàn)元，降幅為25%，相比國(guó)內(nèi)同行業(yè)的平均水平，綜合能耗節(jié)約25%。

在奧克斯人看來(lái)，“黑燈工廠”只是智能制造的階段性標(biāo)桿。下一步，安徽奧克斯將按照“燈塔工廠”的標(biāo)準(zhǔn)，加大以信息化為基礎(chǔ)、自動(dòng)化為手段的硬件投入，以“三化深度融合”為基礎(chǔ)，推進(jìn)裝備產(chǎn)業(yè)化、智能化、數(shù)字化，讓信息自感知、自診斷、自采集、自分析，書(shū)寫(xiě)智能制造新概念。

“黑燈工廠”無(wú)疑是數(shù)字賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的成果。在馬鞍山市粵美金屬制品科技實(shí)業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“粵美科技”）高精密數(shù)字化機(jī)械加工車(chē)間，一塊電子屏幕正在實(shí)時(shí)更新車(chē)間內(nèi)所有機(jī)械的運(yùn)行情況。這是企業(yè)投資400多萬(wàn)元進(jìn)行數(shù)字化改造的最新成果，通過(guò)這塊電子屏幕，車(chē)間內(nèi)所有設(shè)備的維修率、故障率、停機(jī)率和待機(jī)率一目了然。由此，粵美科技躋身“黑燈工廠”行列。

“你看，剛才屏幕上的那個(gè)紅點(diǎn)，表示一臺(tái)設(shè)備發(fā)生了故障，不到3分鐘，故障就排除了，紅點(diǎn)變成了綠點(diǎn)?！被浢揽萍技夹g(shù)部經(jīng)理李坤鵬說(shuō)，以前設(shè)備發(fā)生了故障，要手工填報(bào)維修申請(qǐng)單，經(jīng)過(guò)三級(jí)審批才能進(jìn)行維修?，F(xiàn)在故障報(bào)警直接反饋到維修人員的手機(jī)上，即發(fā)即修，效率大大提高。

“僅高精密數(shù)字化機(jī)械加工這一個(gè)車(chē)間，就為企業(yè)增加了近30%的產(chǎn)能。”粵美科技行政經(jīng)理李志成補(bǔ)充說(shuō)，“有增也有減”，如果回到數(shù)字化改造前，如今的產(chǎn)值規(guī)模大約需增加2200人，通過(guò)數(shù)字化改造，企業(yè)一年就節(jié)約了1.5億元的人工成本。

李志成告訴記者，目前，粵美科技正全面深入開(kāi)展企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，全力建設(shè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全連接工廠項(xiàng)目。

“隨著‘?dāng)?shù)實(shí)融合、以數(shù)強(qiáng)實(shí)’的推進(jìn)，會(huì)催生出更多的‘黑燈工廠’?！碑?dāng)涂縣經(jīng)信局局長(zhǎng)胡瓊告訴記者，近年來(lái)，該縣引導(dǎo)企業(yè)精準(zhǔn)實(shí)施“生產(chǎn)換線”“機(jī)器換人”“設(shè)備換芯”，截至目前，共培育建成市級(jí)以上智能工廠7個(gè)、數(shù)字化車(chē)間29個(gè)、數(shù)字化生產(chǎn)線3條。今年，該縣將以數(shù)字賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展為牽引性抓手，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，扎實(shí)推進(jìn)新型工業(yè)化，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，力爭(zhēng)2025年實(shí)現(xiàn)有條件的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)智能化改造全覆蓋。（當(dāng)涂縣融媒體中心記者戴麗、黃蔚參與采寫(xiě)）

文/記者 吳黎明 圖/記者 胡乾亮