走進(jìn)位于含山經(jīng)開區(qū)的安徽海立精密鑄造有限公司（以下簡(jiǎn)稱“安徽海立”）生產(chǎn)車間，數(shù)百臺(tái)機(jī)器人手臂同時(shí)作業(yè)，智能化的生產(chǎn)場(chǎng)景讓人眼前一亮。

單個(gè)作業(yè)單元內(nèi)，一臺(tái)機(jī)器人手臂靈活旋轉(zhuǎn)，夾取鑄造部件，精準(zhǔn)擺放在設(shè)定位置。數(shù)十秒后，另一臺(tái)機(jī)器人手臂取出加工完的部件產(chǎn)品，進(jìn)行下料作業(yè)。短短1分鐘左右，兩臺(tái)機(jī)器人手臂就“協(xié)力”完成了3件產(chǎn)品的加工作業(yè)……這是安徽海立缸蓋車間自動(dòng)化生產(chǎn)線上的一幕。

“從毛坯到成品鑄造的每一個(gè)環(huán)節(jié)，現(xiàn)在都是機(jī)器人手臂唱‘主角’。”安徽海立生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)劉勇說(shuō)，企業(yè)實(shí)施智能化改造后，已經(jīng)建成了13條自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率翻倍，人力成本減少了一半，“雖然自動(dòng)化生產(chǎn)線一次性投入高，不過(guò)從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，效益非?？捎^”。

在生產(chǎn)車間的另一端，負(fù)責(zé)成品加工的桁架機(jī)器人手臂生產(chǎn)線更引人注目，5條生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，每條生產(chǎn)線只需1名技術(shù)工人看護(hù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)?！霸瓉?lái)1條生產(chǎn)線至少需要5名工人同時(shí)加工作業(yè)。”劉勇說(shuō)。

從產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)，到車間物流運(yùn)輸，安徽海立一直走在自動(dòng)化改造的前沿。“每個(gè)物料都有‘身份碼’，便于智能化操作?！眲⒂轮钢谶\(yùn)行的自動(dòng)導(dǎo)引車說(shuō)，自動(dòng)導(dǎo)引車的使用不僅實(shí)現(xiàn)了車間柔性化生產(chǎn)、無(wú)人化搬運(yùn)，還降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了安全隱患。同時(shí)，物料庫(kù)存實(shí)時(shí)更新，有效提高了精益生產(chǎn)管理水平。

鑄造業(yè)對(duì)于裝備制造來(lái)說(shuō)是不可或缺的一環(huán)，也被稱為工業(yè)的“底座”之一。在含山經(jīng)開區(qū)深耕發(fā)展十多年的安徽海立，是行業(yè)領(lǐng)先的白色家電和新能源汽車核心零部件及冷暖關(guān)聯(lián)產(chǎn)品研發(fā)制造商。近年來(lái)，安徽海立追求技術(shù)進(jìn)步，發(fā)力“綠色鑄造，精心鑄就”，擁有“冷暖關(guān)聯(lián)及核心部件”和“汽車零部件”兩大產(chǎn)業(yè)板塊。目前，企業(yè)年產(chǎn)鑄件達(dá)10萬(wàn)噸、年產(chǎn)機(jī)加工零部件1.1億件、年產(chǎn)值突破10億元，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷14個(gè)國(guó)家，出口量連年增長(zhǎng)。

“車間共有100余臺(tái)六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人手臂、200余臺(tái)桁架機(jī)器人手臂實(shí)時(shí)運(yùn)行，通過(guò)與加工設(shè)備單元的磨合，目前全廠自動(dòng)化生產(chǎn)覆蓋率已超過(guò)80%?！眲⒂陆榻B，企業(yè)正在深入推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，結(jié)合生產(chǎn)需求和產(chǎn)品研發(fā)等情況，繼續(xù)加大技改投入。隨著自動(dòng)化生產(chǎn)的大規(guī)模應(yīng)用，在提高企業(yè)生產(chǎn)效能的同時(shí)，企業(yè)的產(chǎn)品工藝水平也得到大幅提升，進(jìn)一步增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

“我們組建了專門的研發(fā)中心，聚焦新能源汽車等行業(yè)發(fā)展前沿，持續(xù)推動(dòng)技術(shù)工藝迭代升級(jí)?！卑不蘸Ａ⑾嚓P(guān)負(fù)責(zé)人顧耀春介紹，近年來(lái)，企業(yè)平均每年投入3000萬(wàn)元，用于新能源產(chǎn)品、新材料、新工藝等方面的突破進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)更多科技成果創(chuàng)新轉(zhuǎn)化。

利用智能制造推動(dòng)產(chǎn)品迭代升級(jí)，是制造類企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“關(guān)鍵鑰匙”。

區(qū)別于傳統(tǒng)的黏土砂鑄造工藝，安徽福茂智能制造有限公司升級(jí)運(yùn)用自硬砂鑄造工藝，可從事智能自動(dòng)化、工業(yè)機(jī)器人本體部件以及相關(guān)機(jī)械部件等鑄造。走進(jìn)車間內(nèi)，一排排自動(dòng)化設(shè)備映入眼簾，工人們正在進(jìn)行設(shè)備聯(lián)調(diào)聯(lián)試和試生產(chǎn)，為產(chǎn)品量產(chǎn)做最后的準(zhǔn)備。

“從車間的建設(shè)布局，到鑄造設(shè)備的引進(jìn)安裝，再到未來(lái)的發(fā)展定位，我們都把綠色化、智能化放在首位來(lái)考慮?！惫矩?fù)責(zé)人王茂軍信心滿滿地說(shuō)，公司建立了一條從澆鑄、轉(zhuǎn)運(yùn)到噴漆、裝配等全流程智能化樹脂砂生產(chǎn)流水線，且每個(gè)作業(yè)區(qū)都相對(duì)獨(dú)立，既能保證機(jī)器高效有序運(yùn)轉(zhuǎn)，也可實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用、安全環(huán)保。

從產(chǎn)品到工藝，從生產(chǎn)到管理，在含山經(jīng)開區(qū)，一個(gè)個(gè)制造類企業(yè)搶抓數(shù)字經(jīng)濟(jì)風(fēng)口，智能生產(chǎn)、綠色轉(zhuǎn)型競(jìng)相涌現(xiàn)，源源不斷為縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展裝上了“智能引擎”。

（文圖/記 者 況安軒 蘇自山 通訊員 李佑勝 劉晨晨）