“剛剛接到了4件上模加急件任務，上午就得交貨！”11月8日上午，安徽聯(lián)盟模具工業(yè)股份有限公司（以下簡稱聯(lián)盟模具）二車間，袁弘力正對著電腦設定加工程序。任務雖緊，但小伙子并不急，因為自動化柔性生產(chǎn)線平臺能幫他解決所有難題。

聯(lián)盟模具成立于1995年，是博望區(qū)一家老牌工業(yè)企業(yè)，主要從事高精密數(shù)控折彎機、大噸位數(shù)控折彎機及各種模具的生產(chǎn)。歷經(jīng)20多年的發(fā)展，到2020年左右，公司傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營模式的弊端越發(fā)凸顯。

“因為生產(chǎn)過程不可視，導致訂單跟蹤不及時，產(chǎn)品交貨期不穩(wěn)定，設備運行狀態(tài)也無法及時掌控?！甭?lián)盟模具生產(chǎn)經(jīng)理陳連舉例介紹，公司有國內(nèi)訂單和國外訂單，但以前沒有辦法在生產(chǎn)過程中將訂單區(qū)分開，導致國外訂單經(jīng)常無法及時交貨，影響公司形象。

2021年，聯(lián)盟模具開始進行智能化改造，逐漸淘汰舊設備，上線MES系統(tǒng)，目前全廠80%的設備實現(xiàn)更新，所有數(shù)控設備全部聯(lián)網(wǎng)。

“自動化柔性生產(chǎn)線平臺實現(xiàn)了2臺機床、12個工作臺聯(lián)動，半成品放進裝載站，設定好程序，就能自主完成所有加工程序。”二車間數(shù)控銑床組組長徐立榕介紹，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工序是這臺機器加工完，下一道工序就要換一臺設備，更換過程中就會產(chǎn)生誤差，現(xiàn)在一次成型，產(chǎn)品精度更高。

“同時，生產(chǎn)效率也大大提高。”徐立榕說，自動化柔性生產(chǎn)線平臺一個班次能完成50件上模的加工，是以前的兩倍，并且只需一名員工操控，這名員工除操控平臺外，還能附帶操控一到兩臺臥式加工中心。

記者看到，聯(lián)盟模具二車間內(nèi)，智能化元素還不少。車間門口兩塊電子屏顯示著車間內(nèi)每臺設備實時生產(chǎn)情況，不同顏色代表著不同狀況，操作人員一目了然；數(shù)控加工區(qū)域，機床上下料、刀具更換，甚至機床保養(yǎng)全程智能化，按下啟動鍵一步到位，不需要工人來回跑、手動操作；模具淬火區(qū)域，兩臺機械臂正在給模具進行激光淬火，操作人員編好程序，按下按鈕，機器人自動操作，結(jié)束后自動返回安全點。

“以前淬火都是放進淬火爐，整個模具一起高溫加熱，模具容易變形?！甭?lián)盟模具綜合辦主任陶邦發(fā)說，激光淬火實現(xiàn)對指定區(qū)域精準淬火，想要哪個部分硬度高，就淬哪個部分，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定。同時，激光淬火的速度也非?？?，過去淬火爐淬火需要6個小時，現(xiàn)在半個小時就能完成。

設備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)字賦能，聯(lián)盟模具整體生產(chǎn)效率也明顯提升。陳連介紹，企業(yè)曾測算過，公司人均生產(chǎn)效率提升25%。

記者 王永霞 通訊員 王征