走進馬鋼礦業(yè)南山礦智慧管控中心，映入眼簾的是一扇巨大的弧形彩色屏幕，采礦、運礦、選礦、尾礦四大工序每天的產(chǎn)量、質(zhì)量、物流、安全等各種數(shù)據(jù)均在屏幕中實時顯示，生產(chǎn)調(diào)度員坐在電腦前便可輕松掌握各個區(qū)域的現(xiàn)場情況。

在智慧管控中心，可實時監(jiān)控數(shù)十公里之外的城門峒尾礦庫壩體穩(wěn)定性，控制分布在礦區(qū)各個角落的變電所自動巡檢機器人，實時接收高村采場、和尚橋采場運礦車安裝的北斗在線定位系統(tǒng)信息，掌握車輛運行情況，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變、管理由松散型向規(guī)范型轉(zhuǎn)變、作業(yè)由低端型向高端型轉(zhuǎn)變。

南山礦凹山選礦廠智控班碎礦操作員楊曾艷表示，原先在選廠現(xiàn)場操作室工作時，工作環(huán)境較為惡劣，各類磨選設(shè)備運行震動強度高、噪聲大，廠房里粉塵濃度也很高，很容易患上職業(yè)病。近年來，公司針對產(chǎn)線開展了一系列數(shù)字化、智能化改造，之前的這些艱苦崗位大多已被取消?，F(xiàn)在操作人員可以遠離廠房的惡劣環(huán)境，坐在舒適安靜的工位，只需要在智慧管控中心通過遠程監(jiān)控畫面和產(chǎn)線的自動控制系統(tǒng)就能實現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測和設(shè)備遠程操控，大大降低了勞動強度，也提高了工作的安全性。

以前，生產(chǎn)技術(shù)部門的工作十分繁瑣。礦上各個區(qū)域都需要安排生產(chǎn)調(diào)度工。生產(chǎn)出現(xiàn)問題后，調(diào)度工要與生產(chǎn)技術(shù)部門進行電話交流。往往這個電話剛放下，接著又一個電話打進來，生產(chǎn)技術(shù)部門電話占線是常有的事，既降低生產(chǎn)效率，又延誤正確決策。如今，該礦統(tǒng)一實行智慧集中管控，各產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)度工均進駐該礦智慧管控中心，在生產(chǎn)效率較之前大大提高的同時，原有調(diào)度和操作人員下降50%。

南山礦智慧辦、生產(chǎn)保障車間副主任王玉鳳表示，近年來，公司結(jié)合生產(chǎn)工藝改造大力推行智改數(shù)轉(zhuǎn)的項目實施。為實現(xiàn)“專業(yè)集中管理，工序高效協(xié)同”的要求，他們將智能化技術(shù)與傳統(tǒng)信息化技術(shù)相結(jié)合，推動南山礦智慧管控中心項目的建成和投入使用。該礦智慧管控中心已完成采、運、選、尾、水、電生產(chǎn)全流程操作和集中調(diào)度，將傳統(tǒng)各流程“傳話式”生產(chǎn)調(diào)度模式，改變?yōu)椤皥A桌式”面對面生產(chǎn)調(diào)度模式，在縮短信息傳遞流程的同時，提高生產(chǎn)指揮效率，充分發(fā)揮了各生產(chǎn)單元、產(chǎn)線之間的協(xié)同作用，進一步提升了生產(chǎn)系統(tǒng)精細化、精益化、精準化管理水平。

南山礦副總經(jīng)理曹兵表示，智慧管控中心的落成、使用，標志著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、圖像識別、工業(yè)互聯(lián)等智能感知技術(shù)在智慧礦山建設(shè)中的集中應用。同時，南山礦將原有的19套信息系統(tǒng)也進行了整合，并全部接入了現(xiàn)行的超融合系統(tǒng)，旨在建設(shè)工業(yè)數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)全礦自動化信息的集中管理，為后續(xù)建立各類決策分析模型奠定基礎(chǔ)。

未來，南山礦將繼續(xù)以數(shù)字礦山為引領(lǐng)，開展“數(shù)字孿生”技術(shù)探索與實踐，以數(shù)字化重構(gòu)礦山“采運選”新模式。立足無人化采礦，推進無人采礦技術(shù)裝備研發(fā)及應用；加快選礦黑燈工廠建設(shè)，研發(fā)全流程貫通的選礦模型，提升礦山本質(zhì)安全，提高勞動生產(chǎn)效率，促進公司向“少人化、一鍵化、集控化”轉(zhuǎn)型邁進，奮力打造國內(nèi)一流的智慧礦山示范企業(yè)。  

記者 鄔剛 通訊員 譚尚宇